(资料图)
挤压
内六角扳手，也称为“六角扳手”，开始时是大块钢合金，称为钢坯。这些 50 到 80 磅。块被装入强大的液压机中，通过一个小开口挤压可延展的金属，形成一个长条状的部件。然后将这根杆连接到一个空线轴上，该线轴将其拉伸并缠绕成一圈钢丝。所用金属丝的直径或规格取决于目标扳手尺寸。完成后，将线轴装入一台新机器，该机器将线材缓慢送入一对辊子，将线材完全拉直。然后将拉直的金属丝切成长条并装入细管中。管子的一端盖有一个圆盘，圆盘从中心切出一个六边形。这种特殊的圆盘被称为模具，负责为内六角扳手提供其标志性的六边形形状。
一旦将线材装入管中，另一端的液压活塞就会推动线材，将其挤压通过模具的六角形开口以形成六角形横截面。对于小规格，仅使用一个模具。对于更大的规格，线材被迫通过一系列模具，这些模具更逐渐地形成六角形横截面。
弯曲和热处理
离开挤压模具后，六角线被切割成标准长度的短片。这些零件每件都通过一个特殊的角形液压机，在其中压出 90 度弯曲。一旦它变成经典的 L 形，内六角扳手就会进入熔炉进行热处理。暴露在极端温度下数小时后，钢材会回火变硬。经过调和的内六角扳手经过清洁、脱脂并浸入 285 华氏度的碱性盐浴中。这会在表面形成一层黑色氧化物 (Fe3O4) 保护层。
球头六角扳手
出于安全目的，某些公司为其机器订购了称为“球头”六角扳手的特制工具。与基本的内六角扳手不同，球头六角扳手在头部正上方的轴的整个圆周周围有一个凹陷。
为了创造这种形状，机械臂抓住了挤压弯曲的内六角扳手，将其侧面压在旋转的圆刃砂轮上。手臂对齐六个平边中的每一个，使其垂直于砂轮。然后将工件放入砂轮中，直到磨掉所需的量。工件被提升并旋转，准备磨削接下来的五个面。完成后，球头六角扳手会经过与普通内六角扳手相同的回火和氧化涂层。
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